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砌块成型机十大特点

发布时间:2020-06-16 浏览次数:6

行业发展信息

砌块成型机十大特点:

        一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统,采用涡轮减速机带动链条脱模,缩短了频繁传递动力的环节,大大减少故障率。配置脱模动力大,提升速度快;加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成,期间无需手动操作任何开关按钮,动作连贯无间歇,大幅提高砌块砖产量。 

    

    

        二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作,更加坚固耐振;各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接,工作稳定性能显著优于普通机型。 

    

    

        三、模具材料采用Q345高强度耐磨钢板制作而成,大幅延长使用寿命;模箱提升部位安装有限位器,避免模具在运行过程中损坏机器。 


       四、模箱采用四柱滑动,配合紧凑,同步平稳升降,砌块成型率大大提高。 

    

    

        五、模具更换方便,通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石,还可根据用户要求订做各种异型模具。


六、除机架本身外,整机悬挂和连接部位均使用弹簧,震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下,了产品的高密实度及均匀性,而且运行平稳,噪音小,实现了良好的减振效果。 

    

    

        七、设置可自行调节振动时间的操作柜,便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。 

    

    

        八、压料头可纵向移动,便于加料、维修和冲洗,同时压头下落距离小,仅20mm,一方面压脚与箱、芯间隙小,砌块无大毛边;另一方面对箱芯损坏少。 

    

    

        九、振动时采用上,前,后三个部位同时激振,使模箱四壁均等受力,达到**成型效果,确保砌块密实度高强,棱角整齐美观。 


         十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振,不受冲击力,因而木托板寿命为同类产品一倍以上。 

以上资料仅供参考

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  很多厂商在选择购买水泥砖机的时候都是一种非常迷茫的状态。厂家太多、型号太复杂,其中水泥砖机又可以细分为免烧水泥砖机、免托板砖机、环保空心砖机等等,那么我们在选择的时候该如何挑选出令自己合适的,满意的水泥砖机呢?要了解一台砖机首先要去了解机器的构成,砖机是由:主机、布料机、送板机、模具、泵站、电脑控制系统组成,主机主要是承载整个砖机从上到下的支撑架构,布料机是起到运送布料的作用,能把原材料的布到模具中,模具是砖体终成型的主要设备,送板机是起到成品运输的作用,了解了主要电气设备之后,小编为您整理了有关砖机在日常加工中出现的故障解决问题。  1.传动系统应运转灵活,不得有异常的声音。  2.各部位不应漏油,机械传动部位总渗油点不得超过一处,液压传动部位总渗油点不得超过两处。  3.采用链传动的传动系统,链条与链轮不得产生咬切现象,链条张紧装置应调节方便,连接牢靠,并有良好的润滑。  4.采用带传动的传动系统,带轮要对正,受力均匀,并能方便的进行松紧调节。  5.导向柱润滑良好,配合适当,运行中无卡阻,无晃动!  6.减速机在额定工况下连续运转一小时,齿轮减速机润滑油温升不得超过40摄氏度,涡轮减速机润滑油温升不得超过60摄氏度,高油温不得超过85摄氏度!  7.液压系统元件应排列有序,管路走向分明,不管整齐,连接牢靠,易于装配和检验,液压油高油温不超过60摄氏度!  水泥砖机外观质量应满足下列要求:  1.油漆应均匀,平整,有光泽。表面应干透,不粘手。且不得有皱皮,脱皮,漏漆,流痕,气泡等现象。  2.罩壳不应有锤痕超过15mm的痕迹或表面突起,边缘应圆润平顺,安装位置应正确,牢固可靠。  3.零件外露部位应进行防锈处理,铸件表面应光洁平整,不应有砂眼,气孔,浇胃口突起等飞边毛刺。  4.焊缝应美观,不得有漏焊,裂纹,弧坑,夹渣,烧穿,咬肉等现象和缺憾,同一条焊缝的宽度应该一致,大宽度和小宽度之差不超过  以上就是小编为您整理的砖机出现异常的检查问题,如果您正在使用砖机进行生产加工,希望以上材料对您有所帮助。 THQM8-15 18-18砌块成型机 THQM18-18 THQT9-15 全自动叠板机规格 12-15砌块成型机 砌块成型机 10-15砌块成型机 8-15砌块成型机 自动叠板机