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砌块成型机十大特点

发布时间:2020-06-16 浏览次数:8

行业发展信息

砌块成型机十大特点:

        一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统,采用涡轮减速机带动链条脱模,缩短了频繁传递动力的环节,大大减少故障率。配置脱模动力大,提升速度快;加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成,期间无需手动操作任何开关按钮,动作连贯无间歇,大幅提高砌块砖产量。 

    

    

        二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作,更加坚固耐振;各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接,工作稳定性能显著优于普通机型。 

    

    

        三、模具材料采用Q345高强度耐磨钢板制作而成,大幅延长使用寿命;模箱提升部位安装有限位器,避免模具在运行过程中损坏机器。 


       四、模箱采用四柱滑动,配合紧凑,同步平稳升降,砌块成型率大大提高。 

    

    

        五、模具更换方便,通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石,还可根据用户要求订做各种异型模具。


六、除机架本身外,整机悬挂和连接部位均使用弹簧,震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下,了产品的高密实度及均匀性,而且运行平稳,噪音小,实现了良好的减振效果。 

    

    

        七、设置可自行调节振动时间的操作柜,便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。 

    

    

        八、压料头可纵向移动,便于加料、维修和冲洗,同时压头下落距离小,仅20mm,一方面压脚与箱、芯间隙小,砌块无大毛边;另一方面对箱芯损坏少。 

    

    

        九、振动时采用上,前,后三个部位同时激振,使模箱四壁均等受力,达到**成型效果,确保砌块密实度高强,棱角整齐美观。 


         十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振,不受冲击力,因而木托板寿命为同类产品一倍以上。 

以上资料仅供参考

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